一种泵壳表面喷漆装置的制作方法

  2.泵的种类有很多，泵的组成大致包括泵壳、泵盖、叶轮等组件，由于泵的种类不同，泵壳的外形也会有所差异，例如潜水泵，泵壳多为筒状结构，以方便将电机集成安装在泵体内部，筒状结构的泵壳在成型后，在对其表面喷涂防护漆时，由于泵壳放置在喷漆台上的，泵壳底部与喷漆台台面接触，喷漆过程中易引起泵体底部喷漆不均匀，易引起漏喷现象，影响喷漆质量。

  3.本发明所要克服的是在对筒状结构的泵壳表面喷涂防护漆时，泵壳底部与喷漆台台面接触，喷漆过程中易引起泵体底部喷漆不均匀，易引起漏喷现象的问题，目的是提供一种泵壳表面喷漆装置。

  7.所述装置支架上安装有升降推杆，所述顶料盘固定安装在升降推杆的输出端上，所述装置支架上部设有喷漆架，所述喷漆机构安装在喷漆架上；

  8.所述定位机构包括步进电机、喷漆台；所述步进电机固定安装在装置支架上，所述喷漆台固定安装在步进电机的输出轴上，所述喷漆台上呈环形阵列设置有支撑套筒，所述支撑套筒上铰接安装有第一连接杆，所述支撑套筒内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上铰接安装有第二连接杆，所述支撑套筒侧壁上设有竖向槽，所述第二连接杆穿过竖向槽铰接在第一连接杆上，所述第一连接杆上铰接安装有定位杆，所述定位杆上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端头固定有防滑杆，所述升降杆位于顶料盘上部，所述升降杆下端设有限位槽，所述限位槽上部铰接安装有挡块，所述挡块与限位槽间设有挤压弹簧，所述支撑套筒下端设有限位孔，所述升降杆下端缩入至支撑套筒内部时，挡块位于限位孔中，所述喷漆台下部固定有脱料推杆，所述脱料推杆输出端朝向限位孔设置。

  9.进一步的，所述喷漆机构包括驱动电机、传动轴、转盘、喷头架；所述驱动电机固定安装在喷漆架上，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮，所述喷漆架上转动安装有传动齿盘，所述传动齿盘中部设有穿孔，所述传动轴滑动穿过传动齿盘，所述转盘固定安装在传动轴下部，所述喷头架安装在转盘上，所述喷头架上安装有油漆喷头。

  10.进一步的，所述装置支架上安装有第一齿条、第二齿条以及中间齿轮，所述中间齿轮转动安装在装置支架上，所述第一齿条与第二齿条相互平行，所述第一齿条与第二齿条分别位于中间齿轮两侧并啮合中间齿轮，所述第一齿条固定安装在顶料盘上，所述第二齿条上固定有滑环，所述滑环滑动环套在转盘上，所述滑环上部安装有外齿环，所述转盘上转

  动安装有往复丝杆，所述往复丝杆下端固定有联动齿轮，所述联动齿轮啮合外齿环，所述往复丝杆上滑动安装有移动环，所述移动环上固定有导向杆，所述导向杆滑动穿过转盘，所述喷头架固定在导向杆下端。

  11.进一步的，所述传动齿盘内侧的穿孔中设有外凸块，所述传动轴上沿轴线方向设有导向槽，所述外凸块滑动位于导向槽中。

  12.进一步的，所述传动轴上端固定有挡盘，所述挡盘与传动齿盘之间设有缓冲弹簧。

  14.本发明结构相对比较简单，预先将泵壳套装在支撑套筒上，利用步进电机带动喷漆台转动，使得装载泵壳的支撑套筒位移至喷漆机构下部，进行喷漆前，利用升降推杆向上推起顶料盘，顶料盘向上顶起升降杆，由于升降杆的上移，带动第二连接杆偏转，第二连接杆撑起第一连接杆，进而向远离升降杆轴线方向推动定位杆扩张，定位杆带动支撑弹簧以及防滑杆一同移动，防滑杆接触泵壳内侧壁，随着升降杆的继续上升，支撑弹簧受到挤压，增加了防滑杆与泵壳之间的摩擦，避免泵壳与防滑杆间产生相对位移，升降杆继续上升，第二连接杆抬起第一连接杆，第一连接杆带动定位杆、支撑弹簧以及防滑杆向上移动，进而时泵壳底部与喷漆台分离，以便于喷漆机构对泵壳下部进行喷漆，防止出现漏喷的现象。

  21.图中：1、装置支架；2、顶料盘；3、定位机构；4、喷漆机构；12、升降推杆；13、喷漆架；21、步进电机；22、喷漆台；23、支撑套筒；24、第一连接杆；25、升降杆；26、第二连接杆；27、竖向槽；28、定位杆；29、支撑弹簧；30、防滑杆；31、限位槽；32、挡块；33、挤压弹簧；34、限位孔；35、脱料推杆；41、驱动电机；42、传动轴；43、转盘；44、喷头架；45、驱动齿轮；46、传动齿盘；47、穿孔；48、油漆喷头；51、第一齿条；52、第二齿条；53、中间齿轮；54、滑环；55、外齿环；56、往复丝杆；57、联动齿轮；58、移动环；59、导向杆；61、外凸块；62、导向槽；63、挡盘；64、缓冲弹簧。

  22.为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

  26.装置支架1上安装有升降推杆12，顶料盘2固定安装在升降推杆12的输出端上，装置支架1上部设有喷漆架13，喷漆机构4安装在喷漆架13上；

  27.定位机构3包括步进电机21、喷漆台22；步进电机21固定安装在装置支架1上，喷漆台22固定安装在步进电机21的输出轴上，喷漆台22上呈环形阵列设置有支撑套筒23，支撑套筒23上铰接安装有第一连接杆24，支撑套筒23内部滑动安装有升降杆25，升降杆25上铰接安装有第二连接杆26，支撑套筒23侧壁上设有竖向槽27，第二连接杆26穿过竖向槽27铰接在第一连接杆24上，第一连接杆24上铰接安装有定位杆28，定位杆28上固定安装有支撑弹簧29，支撑弹簧29的端头固定有防滑杆30，升降杆25位于顶料盘2上部，升降杆25下端设有限位槽31，限位槽31上部铰接安装有挡块32，挡块32与限位槽31间设有挤压弹簧33，支撑套筒23下端设有限位孔34，升降杆25下端缩入至支撑套筒23内部时，挡块32位于限位孔34中，喷漆台22下部固定有脱料推杆35，脱料推杆35输出端朝向限位孔34设置。

  29.预先将泵壳套装在支撑套筒23上，利用步进电机21带动喷漆台22转动，使得装载泵壳的支撑套筒23位移至喷漆机构4下部，进行喷漆前，利用升降推杆12向上推起顶料盘2，顶料盘2向上顶起升降杆25，由于升降杆25的上移，带动第二连接杆26偏转，第二连接杆26撑起第一连接杆24，进而向远离升降杆25轴线一同移动，防滑杆30接触泵壳内侧壁，随着升降杆25的继续上升，支撑弹簧29受到挤压，增加了防滑杆30与泵壳之间的摩擦，避免泵壳与防滑杆30间产生相对位移，升降杆25继续上升，第二连接杆26抬起第一连接杆24，第一连接杆24带动定位杆28、支撑弹簧29以及防滑杆30向上移动，进而时泵壳底部与喷漆台22分离，以便于喷漆机构4对泵壳下部进行喷漆，防止出现漏喷的现象。在升降杆25下端的挡块32插入至支撑套筒23上的限位孔34中时，此时升降杆25能够定位在固定位置，便于支撑泵壳，当喷漆完成后，喷漆台22转动，将喷涂完成的泵壳移出喷漆机构4，利用脱料推杆35将位于限位孔34中的挡块32推出，此时升降杆25缺少了限位支撑，在重力作用下，升降杆25会下移，而随着升降杆25的下移，防滑杆30与泵壳之间的摩擦降低，泵壳能够回落至喷漆台22上，便于对泵壳进行卸料。

  31.在实施例1的基础上，如图1-6所示，喷漆机构4包括驱动电机41、传动轴42、转盘43、喷头架44；驱动电机41固定安装在喷漆架13上，驱动电机41输出端固定有驱动齿轮45，喷漆架13上转动安装有传动齿盘46，传动齿盘46中部设有穿孔47，传动轴42滑动穿过传动齿盘46，转盘43固定安装在传动轴42下部，喷头架44安装在转盘43上，喷头架44上安装有油漆喷头48。

  32.装置支架1上安装有第一齿条51、第二齿条52以及中间齿轮53，中间齿轮53转动安装在装置支架1上，第一齿条51与第二齿条52相互平行，第一齿条51与第二齿条52分别位于中间齿轮53两侧并啮合中间齿轮53，第一齿条51固定安装在顶料盘2上，第二齿条52上固定有滑环54，滑环54滑动环套在转盘43上，滑环54上部安装有外齿环55，转盘43上转动安装有往复丝杆56，往复丝杆56下端固定有联动齿轮57，联动齿轮57啮合外齿环55，往复丝杆56上滑动安装有移动环58，移动环58上固定有导向杆59，导向杆59滑动穿过转盘43，喷头架44固定在导向杆59下端。

  33.传动齿盘46内侧的穿孔47中设有外凸块61，传动轴42上沿轴线上端固定有挡盘63，挡盘63与传动齿盘46之间设有缓冲弹簧64。

  35.顶料盘2上移时，带动第一齿条51移动，第一齿条51通过中间齿轮53带动第二齿条52下移，进而带动滑环54以及转盘43下移，利用驱动电机41带动驱动齿轮45以及传动齿盘46转动，传动齿盘46带动传动轴42转动，进而时转盘43转动，转盘43转动时，其上的往复丝杆56、联动齿轮57跟随一同运动，联动齿轮57在移动时由于啮合滑环54上的外齿环55，进而会使得联动齿轮57转动，带动往复丝杆56自转，往复丝杆56转动时其上的移动环58带动导向杆59、喷头架44一同做上下往复运动，以此带动油漆喷头48上下移动对喷漆台22上的泵壳进行喷漆操作。

  36.以上显示和描述了本发明的基础原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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